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不銹鋼彎頭運用注意事項

2020-05-06 16:01:37

不銹鋼彎頭取決于鉻,但是因為鉻是鋼的組成部分之一,所以保護方法不盡相同。

在鉻的添加量達到10.5%時,合金彎頭的耐大氣腐蝕性能顯著增加,但鉻含量高時,盡管仍可提高,但不明顯。原因是用鉻對鋼進行合金化處理時,把表面氧化物的類型改變成了類似于純鉻金屬上形成的表面氧化物。這種緊密粘附的富鉻氧化物保護表面,防止進一步地氧化。這種氧化層薄,透過它可以看到不銹鋼彎頭表面的自然光澤,使彎頭具有的表面。而且,如果損壞了表層,所暴露出的鋼表面會和大氣反應進行自我修理,重新形成這種氧化物"鈍化膜",繼續起保護作用。

因此,所有的合金彎頭元素都具有一種共同的特性,即鉻含量均在10.5%以上。

不銹鋼彎頭耐空氣、蒸汽、水等弱腐蝕介質和酸、堿、鹽等化學浸蝕性介質腐蝕的鋼。實際應用中,常將耐弱腐蝕介質腐蝕的鋼稱為不銹鋼合金彎頭,而將耐化學介質腐蝕的鋼稱為耐酸鋼。由于兩者在化學成分上的差異,而后者則一般均具有不銹性。不銹鋼合金彎頭不會產生腐蝕、點蝕、銹蝕或磨損。不銹鋼還是建筑用金屬材料中強度的材料之一。

不銹鋼沖壓彎頭運用注意事項

1、焊條運用時應堅持枯燥,鈦鈣型應經150℃枯燥1小時,低氫型應經200-250℃枯燥1小時(不能多次重復烘干,否則藥皮簡單開裂脫落),避免焊條藥皮粘油及其它臟物,以免致使焊縫添加含碳量和影響焊件質量。

2、為避免因為加熱而發作睛間腐蝕,焊接電流不宜太大,比碳鋼焊條較少20%左右,電弧不宜過長,層間快冷,以窄焊道為宜。

3、不銹鋼沖壓彎頭,為改進耐蝕功能及焊接性而恰當添加適量安穩性元素Ti、Nb、Mo等,焊接性較不銹鋼沖壓彎頭好一些。選用同類型的鉻不銹鋼焊條時,應進行200℃以上的預熱和焊后800℃左右的回火處理。若焊件不能進行熱處理,則應選用鉻鎳不銹鋼焊條。

4、不銹鋼沖壓彎頭藥皮有鈦鈣型和低氫型。鈦鈣型可用于交直流,但溝通焊時熔深較淺,一起簡單發紅,故盡可能選用直流電源。

5、不銹鋼沖壓彎頭焊接時,受到重復加熱分出碳化物。

6、不銹鋼沖壓彎頭廣泛運用于化工、化肥、石油、機械制作。

不銹鋼彎頭不會產生侵蝕、點蝕、銹蝕或磨損。不銹鋼仍是建筑用金屬材料中強度的材料之一。因為不銹鋼具有良好的耐侵蝕性,所以它能使結構部件保持工程設計的完整性。含鉻不銹鋼沖壓彎頭還集機械強度和高延伸性于一身,易于部件的加工制造,可知足建筑師和結構設計職員的需要。所有金屬都和大氣中的氧氣進行反應,在表面形成氧化膜。不幸的是,在普通碳鋼上形成的氧化鐵繼承進行氧化,使銹蝕不斷擴大,形成孔洞。可以利用油漆或耐氧化的金屬(例如,鋅,鎳和鉻)進行電鍍來碳鋼表面,但是,正如人們所知道的那樣,這種保護僅是一種薄膜。另外,推頭后一般都是前端外徑大,要通過模進行。整模實際上是一個壓力機,要有一套模具,兩個半圓弧,上下各一個。后的外徑就達到了成品的尺寸要求了。壁厚就以來料的壁厚進行控制。彎頭和管子的壁厚公差都是相同的,均為±12.5%。除鉻外,常用的合金元素還有鎳、鉬、鈦、鈮、銅、氮等,以知足各種用途對不銹鋼沖壓彎頭組織和機能的要求。


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