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大口徑彎頭焊接氣孔及變形缺陷

2020-08-07 20:41:50

管件大口徑彎頭在生產使用過程中總會多少出現一些大口徑彎頭焊接缺陷,在眾多的焊接缺陷中,焊接氣孔和焊接殘余變形時常見的兩種,現生產部就這兩種缺陷,簡述一下其原因:氣孔焊接時熔池的氣泡在凝固時未能逸出而殘留下來形成的空穴,叫做氣孔。產生的主要原因是焊大口徑彎頭件不均勻地局部加熱和冷卻。如遇到大于管子時,要更換形夾模輪模與導模。電偶腐蝕廠發生在不同材質的金屬法蘭之間,使用合適的絕緣法蘭套件可以電偶腐蝕。事實上,彎頭使用的石棉橡膠板是一多孔的材料,墊片越厚,其滲透率越高,為了較高的密封性,施加比薄墊片壓緊力,才能將其芯部泄漏率降低,因此厚墊片比薄墊片需要的壓緊力要大。

現在,在常用標準的彎頭出產中已被熱推法或其它成形工藝所代替,但在某些標準的彎頭中因出產數量少、壁厚過厚或過薄。產品有特別要求時仍在運用。彎頭的沖壓成形選用與彎頭外徑持平的管坯,運用壓力機在模具中直接限制成形。在沖壓前,管坯擺放在下模上,將內芯及端模裝入管坯,上模向下運動開端限制,經過外模的束縛和內模的支撐效果使彎頭成形。與熱推工藝比較,沖壓成形的外觀質量不如前者;高壓彎頭在成形時外弧處于拉伸狀況,沒有其它部位剩余的金屬進行補償,所以外弧處的壁厚約減薄10%左右。但因為適用于單件出產和低成本的特色,故高壓彎頭工藝多用于小批量、厚壁彎頭的制作。選用表里模冷揉捏工藝制作的彎頭外形漂亮、壁厚均勻、尺度誤差小,故關于不銹鋼彎頭特別是薄壁的不銹鋼彎頭成形多選用這一工藝制作。這種工藝所運用的表里模精度要求高;對管坯的壁厚誤差要求也比較嚴苛。

高壓彎頭不僅具備良好的抗壓能力,在不同的管道系統中還需要具備其他的優良特性。比如,在混凝土輸送管道,泥漿輸送管道中的高壓彎頭,不僅要能承受起較高的管道壓力,還具有良好的抗磨性能。而在化工原料輸送管道系統中的高壓彎頭,除了要承受較高的管道壓力外,還具有的抗酸堿能力。高壓管道安裝同中、低壓管道安裝的要求大同小異,不過要求高,規定嚴,因此,除需符合中、低壓管道安裝要求外,尚應按下面要求執行。用來安裝的高壓管段、管件、緊固件和閥門經檢驗合格,并附有相應的技術證明文件,運到現場后應妥善保管、標志明顯、放置整齊。安裝前,應將其內、外表面擦拭干凈,同時檢查其內通道有否異物。檢查管口密封面和密封墊的粗糙度是否符合要求,在密封面上不得有影響密封性能的劃痕(特別是徑向劃痕)、斑點等缺陷存在。

高壓彎頭只能做小口徑的,假如管子標準太大,很難買到成品高壓彎頭,只能運用焊接彎頭。因為焊接彎頭焊縫多,運用功能不如高壓彎頭,容易被腐蝕漏。且因為高壓彎頭是成批出產,所以價格上較焊接彎頭廉價。彎頭是管件中的一種,彎頭的用途就是將管子連接成管路的零件。根據連接方法可分為承插式管件、螺紋管件、彎頭管件和焊接管件四類。在一般常用的彎頭規格型號中已經被熱推彎頭所替代,但在某些規格型號中的彎頭因為生產數量比較少,壁厚過薄或過厚。


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