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碳鋼彎頭的制作工藝

2021-03-25 13:14:18

碳鋼彎頭是改變碳鋼管道上管路方向的金屬管件,彎頭的材料有鑄鐵、不銹鋼、合金鋼、可鍛鑄鐵、碳鋼、有色金屬及塑料等,按照生產工藝可分為:焊接彎頭、沖壓彎頭、推制彎頭、鑄造彎頭等,與管子連接的方式有:直接焊接(較常用的方式)法蘭連接、熱熔連接、電熔連接、螺紋連接及承插式連接等,碳鋼彎頭不需管坯作質料,下料簡單,精度容易,組裝焊接方便,尤其適合于現場加工大型彎頭。

碳鋼彎頭的制作工藝流程:

(1)熱推成形:熱推彎頭成形工藝是采用彎頭推制機、芯模和加熱裝置,使套在模具上的坯料在推制機的推動下向前運動,在運動中被加熱、擴徑并彎曲成形的過程,熱推彎頭成形工藝具有外形美觀、壁厚均勻和連續作業,適于大批量生產的特點,因而成為碳鋼、合金鋼彎頭的主要成形方法,并也應用在某些規格的不銹鋼彎頭的成形中,熱推彎頭的變形特點是根據金屬材料塑性變形前后體積不變的規律確定管坯直徑,所采用的管坯直徑小于彎頭直徑,通過芯模控制坯料的變形過程,使內弧處被壓縮的金屬流動,補償到因擴徑而減薄的其它部位,成形過程的加熱方式有中頻或高頻感應加熱(加熱圈可為多圈或單圈)、火焰加熱和反射爐加熱,采用何種加熱方式視成形產品要求和能源情況決定。

(2)沖壓成形:沖壓成形彎頭是較早應用于批量生產無縫彎頭的成形工藝,在常用規格的彎頭生產中已被熱推法或其它成形工藝所替代,但在某些規格的彎頭中因生產數量少、壁厚過厚或過薄,產品有特別要求時仍在使用,彎頭的沖壓成形采用與彎頭外徑相等的管坯,使用壓力機在模具中直接壓制成形,與熱推工藝相比,沖壓成形的外觀質量不如前者;沖壓彎頭在成形時外弧處于拉伸狀態,沒有其它部位多余的金屬進行補償,所以外弧處的壁厚約減薄百分之十左右,但由于適用于單件生產和低成本的特點,故沖壓彎頭工藝多用于小批量、厚壁彎頭的制造,沖壓彎頭分冷沖壓和熱沖壓兩種,通常根據材料性質和設備能力選擇冷沖壓或熱沖壓。

彎頭是管道安裝中常用的連接管配件。它連接兩個具有相同或不同公稱直徑的管道,以便可以以角度旋轉管道。在管道系統中,彎頭是改變管道方向的管道配件。在管道系統中使用的所有管道配件中,該比例很大,約為80%。通常,對于具有不同材料或壁厚的彎頭,選擇不同的成型工藝。目前,常用的無縫彎頭成型工藝包括熱推,沖壓和擠壓。 

按生產工藝可分為:焊接彎頭,沖壓彎頭,推壓彎頭,鑄造彎頭。它可以分為電氣標準,水標準,美標,德標,日標,俄標等。我們的彎頭包括德標彎頭,日標彎頭和美標彎頭。彎頭的常用材料包括鑄鐵,不銹鋼,合金鋼,可鍛鑄鐵,碳素鋼,有色金屬和塑料。 

與管道的連接方式包括:直接焊接(常用),法蘭連接,熱熔連接,電熔連接,螺紋連接和承插式連接等。碳含量越高,硬度越高,強度越高;但可塑性較低。首先,它是指機械性能取決于鋼中碳含量并且通常不添加很多合金元素的鋼,有時也稱為普通碳素鋼或碳素鋼。碳素鋼也稱為碳素鋼,是指碳含量小于2%WC的鐵碳合金。 

碳鋼彎頭的使用和安裝:碳鋼彎頭用于連接彎管。連接兩條具有相同公稱直徑的管道以使管道彎曲。碳鋼彎頭可以說覆蓋了各行各業。每個碳鋼彎頭都有自己的優點和用途。


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