合金彎頭的使用安全性

合金彎頭主要用于管道設備中的一種聯接件，用于管道拐彎處的聯接。聯接兩根公稱通徑相同的管子，使管路作90度轉彎。成形進程的加熱辦法有中頻或高頻感應加熱(加熱圈可為多圈或單圈)、火焰加熱和反射爐加熱，選用何種加熱辦法視成形產品要求和動力狀況決議。合金彎頭在電力、礦山、冶金等作業，物料的保送、輸出、都是選用近間隔、高壓保送中都能接受恰當大的壓力。一般的青銅資料的合金彎頭在一般自來水管道中較為常見，但跟著日子水平的前進，許多自來水管道都改用不銹鋼彎頭。

因考慮到合金彎頭運用性，及運用壽數，要害放在前進管道內襯的耐性，抗沖擊性，及上。一同也要考慮管道及彎頭全體強度標題標題。合金彎頭是多種彎頭的一類總稱，它的資料多種多樣，常見的有碳鋼、錳鋼、鎳鋼等。合金彎頭用處廣泛。合金彎頭成形工藝具有外形美麗、壁厚均勻和接連作業，適于大批量出產的特征，因而成為碳鋼、合金鋼彎頭的成形辦法，并也運用在某些規范的不銹鋼彎頭的成形中。

合金彎頭的制作辦法熱推成形。熱推彎頭成形工藝是選用彎頭推制機、芯模和加熱設備，使套在模具上的坯料在推制機的推進下向前運動，在運動中被加熱、擴徑并曲折成形的進程。熱推彎頭的變形特征是依據金屬材料塑性變形前后體積不變的規矩確認管坯直徑，所選用的管坯直徑小于彎頭直徑，通過芯模操控坯料的變形進程，使內弧處被緊縮的金屬活動，補償到因擴徑而減薄的其它部位，然后壁厚均勻的彎頭。

熱推彎頭成形工藝具有外形漂亮、壁厚均勻和接連作業，適于大批量出產的特征，因而成為碳鋼、合金鋼彎頭的成形辦法，并也運用在某些規范的不銹鋼彎頭的成形中。

成形進程的加熱辦法有中頻或高頻感應加熱(加熱圈可為多圈或單圈)、火焰加熱和反射爐加熱，選用何種加熱辦法視成形產品要求和動力狀況決議。

沖壓成形彎頭是早運用于批量出產無縫彎頭的成形工藝，在常用規范的彎頭出產中已被熱推法或其它成形工藝所代替，但在某些規范的彎頭中因出產數量少、壁厚過厚或過薄。

產品有特別要求時仍在運用。彎頭的沖壓成形選用與彎頭外徑持平的管坯，運用壓力機在模具中直接束縛成形。

在沖壓前，管坯擺放鄙人模上，將內芯及端模裝入管坯，上模向下運動開端束縛，通過外模的束縛和內模的支撐作用使彎頭成形。

與熱推工藝比較，沖壓成形的外觀質量不如前者；沖壓彎頭在成形時外弧處于拉伸狀況，沒有其它部位剩下的金屬進行補償，所以外弧處的壁厚約減薄10%左右。但因為適用于單件出產和低本錢的特征，故沖壓彎頭工藝多用于小批量、厚壁彎頭的制作。

沖壓彎頭分冷沖壓和熱沖壓兩種，一般依據材料性質和設備才華挑選冷沖壓或熱沖壓。

冷揉捏彎頭的成形進程是運用的彎頭成形機，將管坯放入外模中，上下模合模后，在推桿的推進下，管坯沿內模和外模預留的空隙運動而完結成形進程。